Безкомпромиссное качество: основа каждого подвесного люстра, который мы производим

На конкурентном мировом рынке освещения качество - это не просто характеристика, перечисленная в спецификации, это основа, на которой строятся устойчивые деловые отношения.Невидимая гарантия, которая защищает вашу репутацию с каждым светильником, установленным в собственности клиента.Наш завод по производству подвесных люстр работает в соответствии со строгими системами управления качеством, усовершенствованными за пятнадцать лет непрерывного совершенствования.Каждое изделие, которое выходит из нашей фабрики, воплощает в себе нашу приверженность совершенству., подтвержденные международными сертификатами, подтверждающими наши процессы в соответствии с самыми требовательными мировыми стандартами.

Международные сертификаты, обеспечивающие доступ к мировому рынку

Наши подвесные люстры имеют сертификаты, необходимые для бесшовного импорта и установки на основных рынках по всему миру.Продолжающиеся испытания третьей стороной и заводские аудиты.

Наша многоступенчатая система контроля качества

Обеспечение качества наших подвесных люстры не является единственным контрольным пунктом в конце производственной линии.многоуровневая система, которая контролирует и проверяет качество на каждом этапе, от прибытия сырья до окончательной погрузки в контейнер.

Этап 1: Проверка поступающих материалов

Каждая партия кристаллов, металлов, стеклянных компонентов и электрических деталей проходит проверку перед тем, как поступить в инвентарь.выполнять измерения размеров, испытывать параметры поверхностной отделки калиброванными профилометрами и проводить спектральный анализ металлических сплавов для подтверждения состава.Материалы, не соответствующие спецификациям, отклоняются и возвращаются поставщикам., что предотвращает распространение проблем качества ниже по течению.

Этап 2: Контроль качества в процессе

Во время сборки квалифицированные инспектора по контролю качества размещаются на критических рабочих станциях по всему производственному этажу.проверка целостности сварного соединения при увеличении, структурное выравнивание с использованием калиброванных решеток и фиксаторов, согласованность отделки по сравнению с утвержденными мастер-пробами и электрическая непрерывность на частично собранных схемах.Любое отклонение от стандартных процедур документируется., исправляются и пересматриваются на ежедневных совещаниях по качеству.

Этап 3: Комплексное испытание электробезопасности

Сто процентов наших подвесных люстр проходят испытания на электробезопасность, а не просто статистическую выборку.Каждый светильник подвергается испытаниям высоковольтной диэлектрической прочности при 1500В переменной напряженности в течение одной минуты., проверка непрерывности заземления с сопротивлением ниже 0,1 Ом, измерение сопротивления изоляции более 100 мегаомм при 500 В постоянного тока и проверка полярности на всех соединениях розетки.Результаты испытаний регистрируются автоматически с помощью серийного номера каждого светильника для обеспечения постоянной прослеживаемости..

Этап 4: Фотометрическая проверка производительности

Для подвесных люстр с интегрированными светодиодными системами, мы используем интегрирующую сферу и гониофотометр для измерения общего светового потока, точности температуры цвета в пределах плюс или минус 150K,индекс цветопередачи с минимум 80 CRI для общего применения и 90 CRI для оборудования гостиничного классаУровень темноты проверяется в полном диапазоне от 0 до 100 процентов, чтобы обеспечить бесперебойную работу без мерцания.

Этап 5: Заключительная доотгрузочная инспекция

Перед погрузкой контейнера наша команда по контролю качества проводит проверку на основе AQL по стандартам ISO 2859-1. Инспекторы проверяют качество косметической отделки при стандартизированном освещении,полнота комплекта аксессуаров, точность штрих-кода и этикетки, и целостность упаковки через ISTA испытания падения.Убедитесь, что все, что прибывает на ваш склад, соответствует стандартам качества, утвержденным на нашей фабрике..

Ускоренное испытание на долговечность и экологическую безопасность

Помимо обязательных сертификационных испытаний, мы подвергаем наши подвесные люстры протоколам ускоренного тестирования, имитирующим годы реальной эксплуатации.Установки проходят длительные циклы сжигания продолжительностью 1000 непрерывных часов при наблюдении за амортизацией свечения и сдвигом цветаИспытания вибрации по стандартам ISTA 3A имитируют механические нагрузки международного судоходства.высокотемпературные условия на Ближнем Востоке, и солевой спрей прибрежной атмосферы для подтверждения долгосрочной целостности.

Приверженность устойчивому производству

Все подвесные люстры полностью соответствуют директивам RoHS 2.0, используют безсвинцовую сварку, безгалогенную изоляцию,и экологически чистые поверхностные обработкиНа нашей фабрике работает система закрытого цикла для очистки металлов, светодиодное освещение на производственном этаже,и всеобъемлющую программу переработки, которая сократила количество мусора на свалках более чем на 40 процентов за последние три года.